Vous vous êtes surement demandé un jour comment cette encre à l’aspect évoquant le poivre voyait-elle le jour.  Loin d’être une partie de plaisir, la fabrication du toner doit suivre une méthodologie stricte afin de garantir aux utilisateurs une encre de qualité apte à fournir les meilleures impressions possibles.

Tout d’abord de quoi est fait le toner? Vous y trouverez des fines particules de résine et de l’oxyde de fer tandis que  du noir de carbone viendra donner sa couleur à la poudre (noir en l’occurrence, même si  d’autres couleurs sont également disponibles). Une fois ce beau mélange effectué, le tout est porté à grande température et mélangé pour en faire une pate qui sera par la suite séparé en fils avant de finir en poudre.

Cette dernière étape est loin d’être anodine car elle déterminera la qualité du toner qui finira dans les cartouches. Au départ, les particules de toner avoisinaient les 14 à 16 microns mais afin d’augmenter la qualité et la résolution des impression, la taille des particules a été réduite et avoisine désormais les 8 à 10 microns. Pour ce qui est de la “dissolution” des filaments, la technique la plus communément utilisé consiste à faire passer le tout au jet d’air afin d’obtenir la poudre de toner mais cette technique comportant quelques inconvénients (une non-uniformisation au niveau de la taille des particules) , certaines firmes optent désormais pour un procédé chimique qui  confèrent à toutes les particules une taille similaire.

Une fois tout ce processus accompli, il ne restera plus qu’à charger la cartouche adéquat avec le produit et vous voila avec une cartouche toner prête à l’emploi!